国内外微型调速电机齿轮材料选用情况介绍

微型调速电机在提高制造工艺和提高工作能力的同时，还需要提高齿轮材料和质量。通过齿轮间相互啮合实现力的传递，微型调速电机的使用和操作，不仅要分析材料的性能是否与零件目前的工况相符，而且要分析材料的经济性，以确保材料易于制造，从而提高零件的生产效率，降低企业的运营成本，减少不必要的损失。澳门永利最老登录入口提醒大家，若选用不合适的齿轮材料，将导致零件早期磨损，甚至不能使用。

微型调速电机齿轮材料的机械性能主要包括硬度、强度等指标，它反映材料在使用时所表现出的特性。

微型调速电机齿轮材料的要求：

1.材料的加工工艺要求

材料的工艺性能是指材料本身能够较好地适应加工能力的各种要求。齿轮的制造需要进行锻打、切削和热处理等工序，因此在材料选择时应注意其工艺性能。

2.材料本身的经济性要求

经济性指的是花费最小的成本，获得最大的利益。当满足功能要求时，如何降低生产成本也是需要考虑的。

国内外微型调速电机齿轮材料选用情况

目前，我国对微型调速电机材料的选择主要依据JB/T10816-2007、JB/T10817一2007等相关规定实施。齿轮和齿轮轴均采用锻打件，材料为20CrMnMo，经齿面渗碳淬火制成的齿面硬化层深度为0.15ma~0.25mm；齿轮表面硬度为54~58HRC，芯部硬度为33~38HRC；出轮轴表面硬度为58~62HRC，芯部硬度为38~42HRC。可以采用具有相同机械性能的其它类型的材料，但不能采用铸造齿轮。轴的材料为42CrMo，调质处理，硬度为255~286HBW。允许使用有同样力学性能的其他类型材料，但不得使用铸件。

目前，国外的硬齿面齿轮材料中主要选用优质合金钢17CrNiMo渗碳淬火精加工而形成，齿轮和热处理的质量由IS06336一1996的相关级别进行控制。